機械加工各種磨傷及劃痕的原因及解決辦法?

臥式雙端面磨床砂輪與與進出口導板的相互位置、砂輪形狀及砂輪修正等方面分析各種磨傷及劃傷產生的原因及解決的方法。

若想均勻磨去余量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內必須傾斜一個適當的角度，使砂輪進口處寬度大于出口處寬度。套圈端面磨削經過粗磨 細磨 光磨三個過程，使套圈在磨削區(qū)域手力均勻，運動平穩(wěn)，易獲得光滑的表面，不容易產生磨傷。但兩個砂輪端面在水平面內的傾斜角度不能過大，那么進口一側磨削量小，余量都幾種在出口一側，使出口一側磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗糙度增高，砂輪未在出口處增多，如果不能及時排除，產生堆積，套圈移動阻力增大，在出口處產生歪斜，套圈拍平面邊緣容易產生刀削形磨傷，同時堆積的砂輪末還會劃傷套圈的端面。若臥式雙端面磨床兩個砂輪端面在水平面內相對斜量過小，進口處的擋板和導板之間的距離稍大一點，套圈進入砂輪磨削之前，由于運動不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上，結果在套圈端面邊緣倒角處就會多磨掉一塊，形成刀削形磨傷。

為了減少臥式雙端面磨床的平面磨傷，每次換活前，必需調好兩個砂輪在水平面內相對傾斜角度，一般用一個平面已磨好的同樣型號套圈，塞入兩個端面的進出口處，根據套圈端面與砂輪的松緊程度來測定兩個砂輪在水平面內的傾斜量，即把套圈塞入較松的一端，然后轉動進給手柄，使砂輪軸向移動，直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止，這時從手柄客戶盤上讀到的砂輪軸向移動距離，就是兩個砂輪在水平面內相對的傾斜量，一般兩個砂輪在水平面內傾斜量zui好小于等于加工余量的一半。

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