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減少數(shù)控機床誤差的方法有哪些？

文章出處: 人氣：1688 發(fā)表時間：2020-02-08 16:00:01

金屬零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的，金屬加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度，零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的意義。那么，數(shù)控機床減少誤差的方法有哪些呢？

一、消除機床間隙的影響

當數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復定位精度時更為重要。

二、減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響

數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中會產(chǎn)生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

（1）盡量用絕對方式編程

絕對方式編程以某一固定點為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。

（2）插入回參考點指令

機床回參考點時會使各坐標清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。

三、切削油的對加工精度的影響

專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

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