電機機械加工工藝進步優(yōu)勢
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發(fā)表時間：2020-05-22 16:19:14
電機產(chǎn)品的發(fā)展與進步很大程度上可以歸結為電機生產(chǎn)加工工藝的進步，同樣的設計方案會因制造工藝的差異性導致整機產(chǎn)品性能良莠不齊，其中的 工藝對于電機性能的影響更為直接、關鍵。無論是對電機質量本身還是加工效率，不同的電機廠家都在競技發(fā)招，通過 藝裝備水平的提高有效推進產(chǎn)品質量的提升和制造成本的降低。Ms.參今天就與各位針對 工藝的優(yōu)化和改進作一個簡單交流。
提高坯件精度減小加工余量
坯件制造技術的改進是機械工業(yè)發(fā)展的重要成果之一。在鑄造方面，殼模鑄造、硬模鑄造、造型機械化、型砂處理的改進，以及磁丸鑄造新技術的發(fā)展，使鑄件的精度和表面平整度有顯著改善。零件中有些原來必須依靠機械加工得到一定形狀尺寸的部位，現(xiàn)在可以用鑄造面代替或者加工余量大為減小。
這樣，使機座、端蓋、軸承蓋等鑄件的機械加工工時大為縮短。小型鋁合金機座和端蓋采用壓鑄，可把機座、端蓋的加工量減至最小。在鍛造方面，采用模鍛和高頻加熱，使鍛件的精度大為提高，原來認為不宜鍛造的小軸，在增加鍛造工序后也能帶來很大的經(jīng)濟效果。
得益于電渣焊接技術的發(fā)展，使大件焊接的質量得到顯著提高，大型電機可以采用鍛焊結合或鑄焊結合結構，以簡化加工要求和減小加工余量。
近年來，國外有些公司對中小型異步電機紛紛采用定子鐵心內(nèi)圓不磨、轉子鐵心外圓不車工藝，既可減小鐵心損耗和刀具磨損，又能提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品性能。
組合機床而及自動線應用
正如機械制造業(yè)一樣，對于大批大量生產(chǎn)的電機零部件，采用組合機床和自動線加工是提高勞動生產(chǎn)率的重要手段。端蓋和軸承蓋的加工工序少，宜采用組合機床加工。機座或軸的加工，則宜組成自動線。
自動線的初次投資比較大，準備時間比較長，只有產(chǎn)量很大時，經(jīng)濟效果才顯著。由于電機的品種和規(guī)格較多，每一企業(yè)所生產(chǎn)的電機品種和規(guī)格不可能太單純。因此，自動線的設計應考慮經(jīng)過少許的調整，即可適應生產(chǎn)幾種不同規(guī)格產(chǎn)品的零件，又能適應產(chǎn)品不斷改型更新的要求。這樣，對每一種規(guī)格零件的加工效率雖然不及專用自動線，但綜合經(jīng)濟效果還是比較好的。以上這些要求，規(guī)劃設計組合機床時必須充分考慮并予以論證。
采用仿形機床和數(shù)控機床
當零件生產(chǎn)的批量不大，不足以采用組合機床加工時，則采用仿形機床或數(shù)控機床加工。近年來，仿形裝置的改進使仿形切削的精度能達到半精車的要求。中小型零件采用仿形機床加工較方便，大型零件則以數(shù)控機床加工較經(jīng)濟。
數(shù)控機床分普通數(shù)控機床、直接數(shù)控機床、計算機數(shù)控機床和可自動換刀的數(shù)控機床——即“加工中心”。國外有些實力雄厚的大公司都在改用“加工中心”加工中小型電機的機座。
切削方法改進
由于硬質合金刀具的不斷改進，使切削加工的速度和切制用量不斷提高。在軸的粗加工中都采用高速切削。對于機座、端蓋等零件，因加工余量不是很大，結構剛度又較差，采用高速切削的效果是不顯著的，采用多刀切削效果比較好。
電機零件的表面粗糙度要求較高。在精加工中采用寬刃刀具，對提高粗糙度和切削效率均有顯著的效果。這種刀具的特點是刃寬，采用適當?shù)淖叩读?，能達到較高的粗糙度，且可使半精車的時間相應縮短。采用機械夾緊的不重磨刀具，斷屑可靠，切削效果穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，應用普遍。
夾具優(yōu)化和改進，縮減輔助工時
改進夾具的建議很多，主要的發(fā)展方向是采用塑料夾具。因塑料配方和夾具結構的改進，使塑料夾具的制造成本不斷降低，使用范圍不斷擴大。與機械夾具相比較，采用塑料夾具可使輔助工時顯著降低。
自動測量和自動檢測設備應用
隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，為了節(jié)約檢驗工時和提高工件尺寸的可靠性，自動測量和自動檢測設備的應用逐漸受到重視。自動檢測設備在工件加工后即刻自動進行檢查，并能同時檢查工件幾個部位的尺寸精度。自動線上都有這種檢測設備，當發(fā)現(xiàn)不合格工件時，能立即發(fā)出信號或將自動線自動停止運行，促使調整人員及時進行調整，保證自動線的順利進行。
提高坯件精度減小加工余量
坯件制造技術的改進是機械工業(yè)發(fā)展的重要成果之一。在鑄造方面，殼模鑄造、硬模鑄造、造型機械化、型砂處理的改進，以及磁丸鑄造新技術的發(fā)展，使鑄件的精度和表面平整度有顯著改善。零件中有些原來必須依靠機械加工得到一定形狀尺寸的部位，現(xiàn)在可以用鑄造面代替或者加工余量大為減小。
這樣，使機座、端蓋、軸承蓋等鑄件的機械加工工時大為縮短。小型鋁合金機座和端蓋采用壓鑄，可把機座、端蓋的加工量減至最小。在鍛造方面，采用模鍛和高頻加熱，使鍛件的精度大為提高，原來認為不宜鍛造的小軸，在增加鍛造工序后也能帶來很大的經(jīng)濟效果。
得益于電渣焊接技術的發(fā)展，使大件焊接的質量得到顯著提高，大型電機可以采用鍛焊結合或鑄焊結合結構，以簡化加工要求和減小加工余量。
近年來，國外有些公司對中小型異步電機紛紛采用定子鐵心內(nèi)圓不磨、轉子鐵心外圓不車工藝，既可減小鐵心損耗和刀具磨損，又能提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品性能。
組合機床而及自動線應用
正如機械制造業(yè)一樣，對于大批大量生產(chǎn)的電機零部件，采用組合機床和自動線加工是提高勞動生產(chǎn)率的重要手段。端蓋和軸承蓋的加工工序少，宜采用組合機床加工。機座或軸的加工，則宜組成自動線。
自動線的初次投資比較大，準備時間比較長，只有產(chǎn)量很大時，經(jīng)濟效果才顯著。由于電機的品種和規(guī)格較多，每一企業(yè)所生產(chǎn)的電機品種和規(guī)格不可能太單純。因此，自動線的設計應考慮經(jīng)過少許的調整，即可適應生產(chǎn)幾種不同規(guī)格產(chǎn)品的零件，又能適應產(chǎn)品不斷改型更新的要求。這樣，對每一種規(guī)格零件的加工效率雖然不及專用自動線，但綜合經(jīng)濟效果還是比較好的。以上這些要求，規(guī)劃設計組合機床時必須充分考慮并予以論證。
采用仿形機床和數(shù)控機床
當零件生產(chǎn)的批量不大，不足以采用組合機床加工時，則采用仿形機床或數(shù)控機床加工。近年來，仿形裝置的改進使仿形切削的精度能達到半精車的要求。中小型零件采用仿形機床加工較方便，大型零件則以數(shù)控機床加工較經(jīng)濟。
數(shù)控機床分普通數(shù)控機床、直接數(shù)控機床、計算機數(shù)控機床和可自動換刀的數(shù)控機床——即“加工中心”。國外有些實力雄厚的大公司都在改用“加工中心”加工中小型電機的機座。
切削方法改進
由于硬質合金刀具的不斷改進，使切削加工的速度和切制用量不斷提高。在軸的粗加工中都采用高速切削。對于機座、端蓋等零件，因加工余量不是很大，結構剛度又較差，采用高速切削的效果是不顯著的，采用多刀切削效果比較好。
電機零件的表面粗糙度要求較高。在精加工中采用寬刃刀具，對提高粗糙度和切削效率均有顯著的效果。這種刀具的特點是刃寬，采用適當?shù)淖叩读?，能達到較高的粗糙度，且可使半精車的時間相應縮短。采用機械夾緊的不重磨刀具，斷屑可靠，切削效果穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，應用普遍。
夾具優(yōu)化和改進，縮減輔助工時
改進夾具的建議很多，主要的發(fā)展方向是采用塑料夾具。因塑料配方和夾具結構的改進，使塑料夾具的制造成本不斷降低，使用范圍不斷擴大。與機械夾具相比較，采用塑料夾具可使輔助工時顯著降低。
自動測量和自動檢測設備應用
隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，為了節(jié)約檢驗工時和提高工件尺寸的可靠性，自動測量和自動檢測設備的應用逐漸受到重視。自動檢測設備在工件加工后即刻自動進行檢查，并能同時檢查工件幾個部位的尺寸精度。自動線上都有這種檢測設備，當發(fā)現(xiàn)不合格工件時，能立即發(fā)出信號或將自動線自動停止運行，促使調整人員及時進行調整，保證自動線的順利進行。
此文關鍵字：電機,機械加工,工藝,進步,優(yōu)勢
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