氧氣噴頭毛坯的熱擠壓模具設(shè)計(jì)

氧氣噴頭毛坯的熱擠壓模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)采用兩次擠壓成形，考慮將一、二序凹模通用，以降低模具制造成本。在模具通用性設(shè)計(jì)時(shí)，按第二序毛坯尺寸及工作要求設(shè)計(jì)，兩序可通用模架和凹模，第一序和第二序間只需更換凸模，方便實(shí)用。凹模采用雙層預(yù)緊結(jié)構(gòu)。由于擠壓件較長(zhǎng)，重量較大，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意第二序擠壓后的制件能否脫模這一關(guān)鍵性問(wèn)題?，F(xiàn)有設(shè)備最大開(kāi)口高度為1250mm，而要保證第二序擠壓后制件順利脫模，必須使上模高度+制件高度+下模高度<1250mm。因此，凹模高度要受到一定限制。由于第一序毛坯擠成后不能伸出凹模，第一序凸模的工作直徑也受到一定的限制。

　　模具技術(shù)第一序擠壓后的毛坯，第二序擠壓后的毛坯擠第二序時(shí)，將凸模設(shè)計(jì)成中空式，與型芯配合使用?？紤]到第二序擠壓完畢后，由于少量金屬向凸模與型芯之間的間隙流動(dòng)，使型芯留在凸模中，設(shè)計(jì)組合式凸模，兩部分間用螺紋聯(lián)接，便于取出型芯。第二序模具結(jié)構(gòu)上模座墊板、凸模、固定凹模、預(yù)緊圈、模墩、下模座、頂桿、墊板、墊環(huán)、頂出器、型芯、凸模活動(dòng)部分、凸模固定部分。模具工作過(guò)程及其優(yōu)越性擠第一序時(shí)模具工作過(guò)程較為簡(jiǎn)單，這里僅說(shuō)明第二序。頂桿、及頂出器、復(fù)位后，把加熱后的一序毛坯放入凹模，將直徑為125mm的型芯12放入毛坯孔中。隨著上模的下行，型芯進(jìn)入凸模孔中進(jìn)行擠壓。上模的行程由行程開(kāi)關(guān)控制。上模回程后，由頂桿頂出器頂出制件。制件取出后，把凸?；顒?dòng)部分卸下，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈ〕鲂托?。再把凸模活?dòng)部分裝上，便可進(jìn)行下一個(gè)毛坯的擠壓。

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