精密模具的護(hù)理工序及護(hù)理產(chǎn)品防銹劑的選用

　　精密模具加工成型或是使用完成之后，正常的維護(hù)慣例是等到模具冷卻之后，在對精密模具進(jìn)行清洗。因?yàn)槟＞弑砻鏁榧庸すに嚮蜃⑺芄に嚩鴰в兴嵝?，若是不及時(shí)清洗的話，很容易導(dǎo)致模具銹蝕受損。

　　等到精密模具表面徹底清洗干凈之后，再噴上防銹劑、合模，將模具調(diào)離塑膠機(jī)臺儲存。這些下次再需要使用精密模具的時(shí)候就不需要清洗了，以免大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本。

　　作為用戶我們的目標(biāo)很簡單，就是將精密模具保持很低的模溫，這樣就可以將模具上的防銹油帶走，后面再運(yùn)用模具的時(shí)候產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費(fèi)。

　　還要重點(diǎn)關(guān)注一下精密模具護(hù)理過程中用的防銹劑，可以分為蠟質(zhì)防銹劑和油性防銹劑兩種，相比之下，油性模具防銹劑的缺點(diǎn)是噴上基本上是不會干的，一旦被抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，而且防銹期短。

　　所以建議對精密模具采用蠟質(zhì)防銹劑，一經(jīng)噴上之后就會迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，就是這層保護(hù)軟膜，具防腐、防銹、除濕、潤滑、強(qiáng)滲等多重功能于一身。

　　不僅如此，其超強(qiáng)滲透性和吸附性能夠在精密模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分，從而有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)精密模具的長時(shí)間和全面的防腐防銹