不同種樹脂型模具的加工制作工藝

　　這里要給大家介紹的是幾種不同的樹脂型模具，因?yàn)樵诶眠@類模具進(jìn)行產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)的時(shí)候，能夠保證易于加工、高緊密性，并且?guī)缀鯖]有收縮問題的出現(xiàn)，使得產(chǎn)品有足夠的強(qiáng)度。

　　其中一種是金屬涂層樹脂或金屬成型模具，利用金屬噴涂工藝在樹脂型模具表面涂上金屬薄層，使其表面變成粗沙形表面，這樣的狀態(tài)更利于排氣，為產(chǎn)品的成型提供良好的基礎(chǔ)。

　　第二種是樹脂填充外殼金屬噴涂型模具，這類模具的陰模至少要噴涂上1mm厚的金屬層，然后才能填充上金屬加強(qiáng)型材料，也就是樹脂。要求是所用樹脂必須是可自由收縮的，得到的模具才能符合樹脂型模具的特點(diǎn)。

　　第三種之樹脂陰模澆注型模具，用來制成的樹脂型模具容量可達(dá)2000立方厘米。高度達(dá)到40mm。模具加工中所用到的樹脂混合物，其中包含有塑料、石膏、木材和硅膠等材料。

　　層合樹脂型模具也包括在內(nèi)，需要在模具底背涂上一層樹脂，然后用多孔材料填充或用片貼在模具上，再對(duì)片層進(jìn)行填充處理使之固化。這過程中，盡量不要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塑料，對(duì)樹脂型模具的成型不利。

　　除此之外還有一種樹脂表面澆注成型模具，需要在做好表面澆注的內(nèi)芯之后，把它與陰模或主模型安裝在一起。然后，隨著表層的澆注就會(huì)使有空間的地方被澆注上樹脂。